レーザー切断は現在、最も効率的で高品質かつ高精度の金属加工方法の1つとして認識されています。 レーザー切断に影響を与える要因はたくさんありますが、ノズルもその1つです。 さまざまな材料を切断するときに適切なノズルを選択すると、処理が簡単になります。 適切なノズルを正しく選択する方法は？ 今日見てみましょう。

銅ノズルとも呼ばれるノズルは、レーザー切断で最も重要なコンポーネントの1つです。 ノズルはカッティングヘッドの下端にあります。 レーザービームと補助ガスの両方が、ノズルを介して切断された材料に作用します。 その主な機能は、補助ガスを集めて高圧を形成し、それを切断材料の表面とスリットに放出し、切断プロセス中に吹き飛ばすことです。 得られた溶融および気化した母材は、きれいなカットを残します。 スラグや煤などの汚染物質が上向きに跳ね返るのを防ぎながら、内側のレンズを保護します。

ノズル中心がレーザー中心と同軸でない場合、切削品質は次のように影響を受けます。 まず、カット部分に影響します。 切削ガスを排出するとガス量が均一にならず、切削部の片側に融点が発生しやすく、反対側に現象が発生しません。 3mm以下の薄板の切断にはほとんど影響しません。 プレートを3mm以上切断すると、衝撃が激しくなり、切断できない場合があります。 2つ目は、鋭い角の品質に影響を与えることです。 鋭利なワークや小角のワークを切断する場合、局部的なオーバーメルトが発生しやすく、厚い板を切断する場合、切断できない場合があります。 3つ目は、ミシン目に影響を与えることです。 ミシン目は不安定で、時間のコントロールは簡単ではありません。 厚板の溶け込みは過溶化し、溶け込み状態を把握しにくく、薄い板の穿孔への影響は少ない。

レーザー切断機のノズルは、ガスの急速な放出を支援し、溶融した汚れなどの破片が上方に跳ね返るのを効果的に防ぎ、それによって集束ミラーを保護することができます。 同時に、レーザー切断機の切断に影響を与えるガス拡散の面積とサイズを制御できます。 品質。

よくある質問

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